ποιότητας Σημεία μηχανή στρογγυλομηχανής & Οριζόντια μηχανή τόρνου κατασκευαστής

Καθώς οι αιολικές εγκαταστάσεις συνεχίζουν να αυξάνονται παγκοσμίως, η ζήτηση για εξαρτήματα με μηχανική κατεργασία ακριβείας μεγάλης διαμέτρου έχει ωθήσει τους κάθετους τόρνους στο μπροστινό μέρος των γραμμών κατασκευής ανεμογεννητριών. Τα περιστρεφόμενα ρουλεμάν, οι φλάντζες ρότορα και τα σώματα πλήμνης - όλα χαρακτηρίζονται από μεγάλο βάρος, μεγάλες ακτινικές διαστάσεις και αυστηρές απαιτήσεις ανοχής - είναι από τα πιο απαιτητικά τεμάχια εργασίας στην αλυσίδα εφοδιασμού ανανεώσιμης ενέργειας. Οι κάθετοι τόρνοι είναι όλο και περισσότερο το μηχάνημα της επιλογής για το χειρισμό αυτής της κατηγορίας εξαρτημάτων. Γιατί η κατακόρυφη διαμόρφωση έχει σημασία για τα στοιχεία ανέμουΤα εξαρτήματα της ανεμογεννήτριας, όπως οι φλάντζες του κύριου άξονα και τα έδρανα ρουλεμάν βήματος υπερβαίνουν τακτικά τα 2.000 mm σε εξωτερική διάμετρο και μπορούν να ζυγίζουν πάνω από 8 έως 15 τόνους ως ακατέργαστη χύτευση. Η τοποθέτηση ενός τεμαχίου εργασίας αυτής της κλίμακας σε έναν οριζόντιο τόρνο εισάγει σημαντική βαρυτική πίεση στον άξονα και το σύστημα τσοκ, καθιστώντας δύσκολη τη διατήρηση της σταθερής δύναμης σύσφιξης σε όλο τον κύκλο κοπής. Ένας κατακόρυφος τόρνος — με τον κατακόρυφο προσανατολισμό του άξονα και το οριζόντιο τραπέζι εργασίας — επιτρέπει στη βαρύτητα να λειτουργεί με το στήσιμο και όχι ενάντια σε αυτό. Το τεμάχιο εργασίας κάθεται σταθερά στην πρόσοψη κάτω από το βάρος του, μειώνοντας την παραμόρφωση σύσφιξης και επιτρέποντας την ομοιόμορφη ακτινική στροφή μεγάλων οπών και επιφανειών προσώπου. Απαιτήσεις ανοχής στη μηχανική κατεργασία καθισμάτων με ρουλεμάν βήματοςΤα έδρανα με κλίση είναι από τις πιο ευαίσθητες στην ανοχή επιφάνειες σε ένα συγκρότημα ατράκτου ανεμογεννήτριας. Η επιφάνεια ζευγαρώματος μεταξύ του εξωτερικού δακτυλίου ρουλεμάν και της οπής πλήμνης απαιτεί τυπικά ανοχή κυλινδρικότητας στην περιοχή από 0,05 έως 0,10 mm σε διάμετρο 1.800 έως 2.500 mm, ανάλογα με την κατηγορία του στροβίλου. Αυτό επιτυγχάνεται σε ένα άκαμπτο, θερμικά σταθερό κατακόρυφο τόρνο - συνήθως χυτευμένο από υψηλής ποιότητας γκρι σίδηρο ή χυτοσίδηρο Meehanite - επιτρέπει τη συνεπή αφαίρεση υλικού χωρίς τη θερμική μετατόπιση που μαστίζει τα ελαφρύτερα μηχανήματα κατά τη διάρκεια παρατεταμένων κύκλων τραχύνσεως. Αυξανόμενη ζήτηση, αυστηρότεροι χρόνοι παράδοσης Για εργολάβους μηχανουργικής κατεργασίας και εσωτερικά καταστήματα κατασκευής που εξυπηρετούν τον αιολικό τομέα, η ικανότητα κάθετου τόρνου —ιδιαίτερα μοντέλα CNC με ενεργά εργαλεία και αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων— θεωρείται όλο και περισσότερο ως βασική απαίτηση προσόντων και όχι ως ανταγωνιστική διαφοροποίηση.

Η Χιλή είναι ο μεγαλύτερος παραγωγός χαλκού στον κόσμο και η ζήτηση αντλιών και βαλβίδων εξόρυξης επικεντρώνεται σε εξοπλισμό βαρέως τύπου, όπως αντλίες μεταφοράς υδαρούς πολτού, αντλίες υπορροής παχυντήρων και αντλίες απορριμμάτων υψηλής πίεσης. Τα εξαρτήματα της διαδρομής ροής αυτών των αντλιών - πτερωτές, μπροστινές και πίσω πλάκες φθοράς, σώματα αντλίας - κατασκευάζονται συνήθως από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο ή από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης, με διαμέτρους εξαρτημάτων που συχνά φτάνουν τα 1.200-1.600 mm και βάρος μεμονωμένων τεμαχίων άνω των δύο τόνων. Ένα καθοριστικό χαρακτηριστικό αυτών των υλικών είναι το στενό παράθυρο ταχύτητας κοπής. Ο χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο έχει τυπικά HRC 58–62. Η υπέρβαση της συνιστώμενης ταχύτητας κοπής καίει γρήγορα την άκρη του εργαλείου. Ο διπλός ανοξείδωτος χάλυβας έχει ισχυρή τάση σκλήρυνσης. Η ταχύτητα κοπής κάτω από το βέλτιστο εύρος παράγει συσσωρευμένη, υποβαθμισμένη ποιότητα επιφάνειας. Επομένως, ο έλεγχος της ταχύτητας κοπής με ακρίβεια είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την κατεργασία αντλιών και βαλβίδων εξόρυξης στη Χιλή. Το δίλημμα ταχύτητας κοπής των χειροκίνητων VTL σε εξαρτήματα μεγάλης διαμέτρου Οι χειροκίνητοι κάθετοι τόρνοι πυργίσκου προσφέρουν τυπικά σταθερές ταχύτητες που επιλέγονται από την ταχύτητα. Σε ένα κοινό μοντέλο τεσσάρων ταχυτήτων, οι ταχύτητες στο τραπέζι εργασίας μπορεί να είναι 10, 20, 40 και 80 σ.α.λ. Αυτό σημαίνει: Όταν στρίβετε ένα OD 1.500 mm, οι τέσσερις διαθέσιμες ταχύτητες αντιστοιχούν σε ταχύτητες κοπής 47, 94, 188 και 377 m/min. Το συνιστώμενο εύρος ταχύτητας κοπής καρβιδίου για χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο είναι 60–100 m/min. Από τις τέσσερις ταχύτητες, μόνο οι 20 rpm (94 m/min) εμπίπτουν στο συνιστώμενο εύρος. Για τραχύτητα, η οποία απαιτεί χαμηλότερη ταχύτητα, οι 10 rpm (47 m/min) είναι πολύ χαμηλές. για φινίρισμα, που απαιτεί μεγαλύτερη ταχύτητα, οι 40 rpm (188 m/min) ήδη υπερβαίνουν το ασφαλές εύρος. Στο ίδιο τμήμα, η αναλογία ταχύτητας κοπής μεταξύ OD 1.500 mm και οπής 400 mm είναι 3,75:1. Σε μια σταθερή ταχύτητα ατράκτου, καμία ρύθμιση μεμονωμένης ταχύτητας δεν ικανοποιεί λογικές παραμέτρους κοπής τόσο για την OD όσο και για τη διάτρηση ταυτόχρονα. Η τυπική πρακτική του καταστήματος της Χιλής είναι να τα κατεργάζετε σε δύο ξεχωριστές ρυθμίσεις με διαφορετικές ταχύτητες—με κόστος απόκλισης ομοκεντρικότητας και πρόσθετων ωρών εργασίας. Αξία διεργασίας του Stepless Speed ​​Control Ο κατακόρυφος τόρνος CNC CK5116A προσφέρει ένα εύρος στροφών στο τραπέζι εργασίας 15–160 σ.α.λ., αδιάκοπα ρυθμιζόμενο. Αυτό προσφέρει τρία άμεσα οφέλη για τη μηχανική κατεργασία αντλιών και βαλβίδων εξόρυξης της Χιλής: Ακριβής αντιστοίχιση παραθύρου κοπής υλικού.Για την περιστροφή του OD μιας πτερωτής από χυτοσίδηρο 1.500 mm υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, ο χειριστής μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα του τραπεζιού εργασίας στις 18 rpm, αποδίδοντας ταχύτητα κοπής 85 m/min—ακριβώς εντός του συνιστώμενου παραθύρου 60–100 m/min. Αυτή η ακρίβεια είναι ανέφικτη με ένα VTL με σταθερό κιβώτιο ταχυτήτων. OD και οπή καλυμμένα σε μία ενιαία διάταξη.Κατά την κατεργασία μιας πτερωτής, το OD 1.500 mm μπορεί να περιστραφεί με 20 rpm (ταχύτητα κοπής 94 m/min), ενώ η οπή 400 mm μπορεί να περιστραφεί στις 75 rpm (ταχύτητα κοπής 94 m/min)—η ταχύτητα προσαρμόζεται αυτόματα με τη διάμετρο, διατηρώντας σταθερή ταχύτητα κοπής καθ' όλη τη διάρκεια. Η στροφή OD και φινιρίσματος οπής ολοκληρώνεται χωρίς δεύτερη ρύθμιση, διατηρώντας την ομοκεντρικότητα. Υδραυλικό κιβώτιο δύο ταχυτήτων για ευρεία κάλυψη στροφών.Το μηχάνημα χρησιμοποιεί μια κίνηση σερβοκινητήρα AC με υδραυλικό κιβώτιο ταχυτήτων δύο ταχυτήτων. Το εύρος χαμηλής ταχύτητας χειρίζεται βαριά τραχύτητα μεγάλης διαμέτρου. το εύρος υψηλής ταχύτητας χειρίζεται φινίρισμα μικρής διαμέτρου. Η υδραυλική αλλαγή ταχυτήτων αποφεύγει την πρόσκρουση και τη φθορά του γραναζιού που σχετίζεται με τη μηχανική αλλαγή πιρουνιού, διατηρώντας την αξιοπιστία του συστήματος μετάδοσης κίνησης σε παρτίδες συνεχούς παραγωγής αντλιών εξόρυξης και εξαρτημάτων βαλβίδων.

Η Βραζιλία φιλοξενεί το μεγαλύτερο σύμπλεγμα κατασκευής αντλιών και βαλβίδων της Νότιας Αμερικής, που συγκεντρώνεται στην πολιτεία του Σάο Πάολο και στο Ρίο Γκράντε ντο Σουλ. Αυτά τα εργοστάσια προμηθεύουν φυγοκεντρικές αντλίες, βαλβίδες πύλης και βαλβίδες πεταλούδας στους τομείς οικιακού πετρελαίου και φυσικού αερίου, εξόρυξης και γεωργικής άρδευσης. Σε αυτά τα προϊόντα, ο παραλληλισμός της όψης των φλαντζών μεγάλης διαμέτρου —συνήθως 800–1.500 mm— είναι ο καθοριστικός παράγοντας για την απόδοση στεγανοποίησης. Κατά τη διάρκεια πραγματικών αξιολογήσεων δαπέδου καταστήματος, προκύπτει ένα επαναλαμβανόμενο εύρημα: οι φλάντζες που κατασκευάζονται σε χειροκίνητους τόρνους πυργίσκων συχνά υπερβαίνουν τις ανοχές παραλληλισμού όψεων στην παραγωγή παρτίδων. Όπου τα σχέδια καθορίζουν παραλληλισμό 0,03 mm, οι πραγματικές μετρούμενες τιμές συνήθως πέφτουν στο εύρος 0,06–0,12 mm. Ανάλυση Διαδικασίας-Επίπεδου Απόκλισης Παραλληλισμού Ασυνεπή δεδομένα σύσφιξης.Το τσοκ τεσσάρων σιαγόνων σε ένα χειροκίνητο τόρνο πυργίσκου λειτουργεί χειροκίνητα και ανεξάρτητο ανά σιαγόνα, με τη δύναμη σύσφιξης να εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την κρίση του χειριστή. Για την ίδια παρτίδα ακατέργαστων τεμαχίων, διαφορετικοί χειριστές —ή ο ίδιος χειριστής σε διαφορετικούς χρόνους— εφαρμόζουν ποικίλες δυνάμεις σύσφιξης, με αποτέλεσμα την ασυνεπή ελαστική παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Για μια φλάντζα, ένα εξάρτημα τύπου δίσκου με λεπτό τοίχωμα, μια διακύμανση 10% στη δύναμη σύσφιξης μπορεί να μετατοπίσει μετρήσιμα την επιπεδότητα της όψης. Απώλεια δεδομένων σε ροές διεργασιών πολλαπλών μηχανών.Μια μεμονωμένη φλάντζα τυπικά απαιτεί εργασίες περιστροφής προσώπου, OD, διάτρησης, όψης μπουλονιού και αυλάκωσης στεγανοποίησης. Σε ένα κατάστημα χειροκίνητων, αυτές οι λειτουργίες συχνά κατανέμονται σε διαφορετικά μηχανήματα—ένας κατακόρυφος τόρνος για το πρόσωπο και το OD, ένα ακτινωτό τρυπάνι για τρύπες μπουλονιών και ένας τόρνος κινητήρα για τη στεγανοποίηση επιφανειών. Κάθε εκ νέου σύσφιξη εισάγει ένα νέο σφάλμα εντοπισμού, το οποίο συσσωρεύεται στο τελικό αποτέλεσμα παραλληλισμού όψεων. Καθυστερημένη αποζημίωση φθοράς εργαλείων.Κατά τη χειροκίνητη στροφή, οι χειριστές βασίζονται στην οπτική επιθεώρηση και την αίσθηση για να κρίνουν την κατάσταση του εργαλείου. Μέχρι να εμφανιστούν σημάδια φλυαρίας ή να σηματοδοτήσουν τη φθορά του εργαλείου για την ανοδική τραχύτητα της επιφάνειας, πολλά κομμάτια μπορεί να έχουν ήδη υποστεί μηχανική επεξεργασία. Αυτά τα μεταβατικά τεμάχια, με κατώτερη ποιότητα προσώπου, σπάνια ελέγχονται κομμάτι-κομμάτι και συχνά καταλήγουν σε αποδεκτές παρτίδες. Διαδρομή βελτίωσης διαδικασίας με κάθετους τόρνους μονής στήλης CNC Χρησιμοποιώντας τον κατακόρυφο τόρνο μονής στήλης CNC CK5116A (μέγιστη διάμετρος περιστροφής 1.600 mm, διάμετρος τραπεζιού 1.400 mm) ως αναφορά, η διαδρομή βελτίωσης για την κατεργασία βραζιλιάνικης αντλίας και φλάντζας βαλβίδων περιλαμβάνει: Άκαμπτο σύστημα σύσφιξης.Η διατομή του κορμού εργαλείου 30×40 mm αντιπροσωπεύει μια προδιαγραφή μεγάλης διατομής μεταξύ κάθετων τόρνων μονής στήλης αυτής της κατηγορίας. Σε συνδυασμό με τη χωρητικότητα φορτίου 3,2 τόνων του πάγκου εργασίας, το άκρο του εργαλείου παραμένει σταθερό ακόμη και υπό συνθήκες διακοπής κοπής σε κενά φλάντζας βαρέως τύπου. Αυτό σημαίνει ότι η ίδια η ακαμψία του συστήματος διαδικασίας δεν θα είναι πηγή απόκλισης παραλληλισμού. Όλες οι λειτουργίες σε μία μόνο εγκατάσταση.Το μηχάνημα υποστηρίζει εννέα διεργασίες—συμπεριλαμβανομένης της όψης, της στροφής ID/OD, της διάτρησης, της ράβδου και της αυλάκωσης—σε έναν μόνο κύκλο σύσφιξης. Οι επιφάνειες OD, η όψη, η οπή και οι επιφάνειες στεγανοποίησης μιας φλάντζας μπορούν να κατεργαστούν διαδοχικά χωρίς να απελευθερωθεί το τσοκ, εξαλείφοντας το αθροιστικό σφάλμα μεταφοράς πολλών μηχανών που είναι κοινό στα εργοστάσια της Βραζιλίας. Μακροπρόθεσμη σταθερότητα του συστήματος κίνησης του άξονα.Τα κύρια γρανάζια μετάδοσης κίνησης είναι κατασκευασμένα από κράμα χάλυβα 40Cr με διαδικασία φινιρίσματος εδάφους, σε συνδυασμό με σερβοκινητήρα AC και μετάδοση χωρίς βαθμίδες τεσσάρων ταχυτήτων. Σε συνεχή λειτουργία άνω των οκτώ ωρών, ο θόρυβος του κιβωτίου ταχυτήτων και η υποβάθμιση της ακρίβειας παραμένουν ελεγχόμενες. Για τον τυπικό τρόπο λειτουργίας μιας βάρδιας των εργοστασίων της Βραζιλίας, αυτός ο σχεδιασμός μετάδοσης κίνησης διατηρεί τη συνοχή της ικανότητας μηχανικής κατεργασίας παραλληλισμού σε εκτεταμένες σειρές παραγωγής.